在藥監(jiān)局的飛檢通報中，經(jīng)?？吹接谢瘖y品企業(yè)違反了《化妝品生產(chǎn)許可檢查要點》第37條（重點項）：“應(yīng)規(guī)定物料、產(chǎn)品和人員在廠房內(nèi)和廠房之間的流向，避免交叉污染。”
那么生產(chǎn)中的交叉污染如何避免呢？
什么是交叉污染？
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交叉污染是指通過人員往返、工具運輸、物料傳遞、空氣流動、設(shè)備清洗與消毒、崗位清場等途徑，將不同品種化妝品成分混入導(dǎo)致污染，或因人為、工器具、物料、空氣等不恰當?shù)牧飨?，使?jié)崈舳鹊偷膮^(qū)域的污染物傳入潔凈度高的區(qū)域，而造成交叉污染。
驗廠檢查要求：
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根據(jù)105條檢查要求： 1、生產(chǎn)車間布局應(yīng)當合理，人流、物流分開，各項生產(chǎn)操作不得相互妨礙。 2、設(shè)置專門的人流、物流通道或區(qū)域，人和物要從高清潔區(qū)走向低清潔區(qū)，如有低清潔區(qū)流向高清潔區(qū)的需要有風淋設(shè)施和更衣消毒設(shè)施。 3、廁所不得建在車間內(nèi)部。
如何避免“交叉污染”？
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第一、合理緊湊的車間布局
1) 人流——從高清潔區(qū)到低清潔區(qū) 2) 物流——不造成交叉污染，可用時間、空間分隔 3) 水流——每個區(qū)域獨立橫向排放至下水道，不存在交叉污染的可能性 4) 氣流——新風機補充新風（加空氣過濾裝置），正壓排氣。 注意車間分區(qū)的10個細節(jié) 根據(jù)工藝流程對整個車間進行分區(qū)，區(qū)域劃分應(yīng)保證合理、緊湊、避免人流、物流混雜。 1、按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。 2、原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。 3、車間凈化生產(chǎn)區(qū)(包括留驗、包裝)與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免因往返運輸而污染；對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設(shè)置專用出入口。 4、車間內(nèi)部應(yīng)設(shè)有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品，且便于明確分區(qū)，以最大限度地減少差錯和交叉污染。 5、人員和物料進入凈化車間要有各自的凈化用室和設(shè)施，凈化用室的設(shè)置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別相適應(yīng)。 6、人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設(shè)置時，電梯前應(yīng)設(shè)置氣閘閥。 7、空氣潔凈高度的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達的地方，并宜靠近空調(diào)機房。 8、不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布；潔凈度相同的房間或區(qū)域的布置宜相對集中。 9、潔凈度不同的房間之間相互聯(lián)系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。 10、清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設(shè)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)相同。
第二、 對設(shè)備的維護與清洗
設(shè)備的材質(zhì)與性能 設(shè)備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān)。 所以除了合理布局外，提高設(shè)備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。
規(guī)程建立防交叉污染的設(shè)備清洗管理 最大限度降低清洗過程中污染和交叉污染的風險。 須嚴格執(zhí)行設(shè)備清洗的基本程序： ①設(shè)備、管道： 預(yù)沖洗一一清除雜物——堿洗消毒—一沖洗一一排盡殘水 ②罐體 預(yù)沖洗一一清除雜物——蒸汽消毒 防止交叉污染設(shè)備清洗注意事項： 1、容器、設(shè)備及管路進行堿洗消毒或蒸汽必須先用軟水沖洗。 2、開始堿洗或蒸汽消毒前必須確認罐內(nèi)已無殘渣、雜物。 3、對罐進行蒸汽消毒，必須蓋嚴頂蓋，以保證蒸汽壓力與消毒效果。 4、進行堿洗消毒時應(yīng)選用出口壓力適當?shù)碾x心泵，以保證消毒效果。 5、應(yīng)注意衛(wèi)生死角的清洗消毒，必要時用人工擦洗或特別清洗，如各個閥門、各個人孔門、取樣閥、液位管以及其他死角。 6、進行堿洗消毒操作時殘留在罐壁、地面的堿液及時沖洗。 7、在沖洗的同時，對罐頂水封、中心孔及罐外壁進行水清洗。 8、所有清洗過的罐，須由QA現(xiàn)場監(jiān)督員檢查合格后方可使用。
第三、對生產(chǎn)操作管理
1、從事發(fā)塵量大的操作，如稱量、粉碎、混合、下料等，應(yīng)盡量靠近排塵口，并將動作放輕，經(jīng)常擦拭工作間及工作臺表面，減少積塵。 2、當發(fā)現(xiàn)或懷疑物料受到交叉污染或異物污染時，應(yīng)立即報告車間主任，及時采取有效措施防止類似事件再次發(fā)生。 3、正在進行生產(chǎn)時，生產(chǎn)操作間、設(shè)備、物料容器外均應(yīng)有明確的狀態(tài)標志，標明產(chǎn)品或物料的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等，以防混淆。 4、不得在同一區(qū)域進行不同品種、不同規(guī)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)，以防止交叉污染。當有數(shù)條包裝線同時包裝時，應(yīng)采取隔離或其它有效措施。 5、生產(chǎn)過程中應(yīng)采取有效措施防止物料及產(chǎn)品所產(chǎn)生的粉塵、氣體、蒸汽、噴霧物等引起的交叉污染。
第四、對潔凈間人員的管理
1、進入生產(chǎn)區(qū)的人員（包括生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維修人員、質(zhì)監(jiān)員、參觀人員等）應(yīng)嚴格遵守個人衛(wèi)生管理規(guī)程。 2、不同潔凈區(qū)域的工作服應(yīng)分別洗滌，不得混用，不得穿離相應(yīng)級別的潔凈區(qū)。 3、當發(fā)現(xiàn)或懷疑物料受到交叉污染或異物污染時，應(yīng)立即報告車間主任、質(zhì)監(jiān)員，做出處理決定，采取措施防止類似事件發(fā)生。 4、新入廠的職工應(yīng)接受衛(wèi)生知識培訓(xùn)。 車間每個成員都應(yīng)當充分了解個人衛(wèi)生習慣對交叉污染的影響有多大，這才是最重要的。 1、進入潔凈室的人員應(yīng)嚴格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。 2、進入潔凈室前，個人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、鞋，對著裝、個人衛(wèi)生不符合要求者，品管員應(yīng)及時加以糾正。 3、若有吹淋室，須嚴格按照風淋室的規(guī)格和使用要求，控制每次進入風淋室風淋的人數(shù)，不允許正在風淋室強行關(guān)閉運行風機或電源。 4、脫潔凈工作服時，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工作服，并存放在柜內(nèi)或掛在規(guī)定的處所。 5、退出潔凈室時，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進入潔凈室內(nèi)，仍需按進入潔凈室的規(guī)定順序進行。 6、潔凈工作服要有專人管理，定期檢查，清洗。一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應(yīng)檢查確定是否報廢。
第五、制定糾正措施與制度
發(fā)生交叉污染時應(yīng)及時采取措施防止再發(fā)生。 必要時停產(chǎn)，直到有改進。 如有必要，評估產(chǎn)品的安全性。 記錄采取的糾正措施。 做好相關(guān)記錄
